Opis
Ⅰ: Notice before starting the machine.
1. The machine is powered by single phase/220V alternative current; Confirm the right connection before turning on the machine.
2. Check if the air pressure be connected in a proper way.
3. If there are any foreign objects on the machine and in the mould,Remove the foreign objects;
4. Confirm the hoses connected with peristaltic pumps be placed into the materials tank;
5. Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles
Ⅱ:Basic Data of perfume filling pressing machine
Power: ~220V | Current: 7A |
Frequency: 50HZ | Air pressure: 0.7MPa |
Power: 1100W | Size:1900*1550*1850mm |
Weight: 485 kg | Filling volume: 1ml to 150ml |
Ⅳ.Machine close pictures& drawing of filling pressing line:
Station explanation:
(1). Bottles feeding:Vibrate bowl feeding the bottles,pneumatic elements guiding the bottles into turnplate,then the pneumatic elements retreat;
(2). Bottles pressing: Due to the free fall from the bottles fed by the pneumatic elements,the sation makes the bottle reach the bottom of holder;
(3). Filling station: Fill the liquid into the bottles; the station works together with the peristaltic pumps;
(4). Robot feeding: the robot feeds the pump into the bottles.
(5). Pressing Station: Tighten the bottles with the pump;
(6). Output: moving the final products out of the turnplate
2.Detector Switch
(1). Vials feeding station
[1]. Bottles-in cylinder: Guide the bottles in chute into the turnplate
[2]. Original point:: Bottles-in cylinder original place
[3]. Bottles-in Position: the sign of bottles in proper position
[4]. Feed-in sensor: The 2pcs of fibers detect the position in the chute; Either of the fiber cannot detect the bottles then the bottles-in cylinder will not work;.
Preceess:
Vibrator feeding bottles
↓
Bottles sensor fiber → bottles-in sensing time
+ +
Original point clinder Turnplate original point
↓
Bottles-in cylinder(forwarding) → Position switch
↓
Bottles-in cylinder(retreating)
Notice: The machine is operated under fully automatic mode; take notice of the detecting switches
3). Pump pressing station
[1]. Bottles station detecting switch: Detect the materials under the station and activation of station;
[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;
[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;
[4]. Clamping cylinder: Clamping the pump;
[5]. Clamping origin: Clamping in a loose situation;
[6]. Clamping reaching: The bottles reaching into the station
[7]. Pump reaching detector: Vibrator bowl guide the inner plug into the chute then detect if the inner plug be placed rightly in order to activate the next action;
[8]. Pump cylinder: take and place the pump
[9]. Pump horizontal moving cylinder: place the clamped pump on the top of bottle in the turnplate;
Process: Turnplate acts → Bottles detecting switch→ Stand-by
↓ ↓(material there) (No material there)
Pump reaching detecting
↓
Pump reaching + pump cylinder moves up-down(Pressing)
↓
Pressing reaching detecting switch
↓
Pump-clamping detecting switch
↓
Complete pump-clamping
↓
Pump cylinder up-down(Upward)
↓
Pump cylinder reaching origin point
↓
Pump horizontal moving cylinder
↓
Horizontal moving reaching
↓
Pump cylinder up-down(downward)
↓
Pump up-down moving reaching
↓
Pump staying time
↓
Pump clamping cylinder loose
↓
Pump cylinder up-down(Upward)
↓
Pump horizontal cylinder (retreat)
(4). Output station
Ⅴ.Konserwacja
1 、 Konieczne jest sprawdzenie i konserwacja maszyny, aby wydłużyć maszynę i zoptymalizować jej funkcjonowanie;
The working machine should be maintained every three month; The bearing and gear transmission part must be lubricated with the grease; The lubrication must be done periodically; The slide way oil (N68) should be added into the part like reciprocating mechanism motion or lifting two times every day; The automobile oil(N68) should be added into the rotary or swinging parts; Every half month add the grease into the cam slot; Every month one time for oil nozzle by adding the grease;
2 Nigdy nie używaj metalowych narzędzi do uderzania lub drapania powierzchni, w której połączenie jest zlepione na częściach takich jak komponenty lub forma.
3.Jeżeli maszyna przestanie działać przez długi czas, dodaj smar do smarowania w częściach takich jak część przekładni lub łożyska; Maszynę należy również traktować z wodoodporną ochroną。
4 Never put any objects on the machine lest it damage the machine.
5. Okresowo czyść kurz wewnątrz elementów, sprawdź również wszystkie śruby i dokręć wszystkie poluzowane śruby.
6. Sprawdź śruby w zaciskach do okablowania w określonym czasie i upewnij się, że śruba jest zamocowana;
7.Sprawdź, czy na rozciągniętej ścieżce okablowania ze skrzynek elektrycznych nie ma luźnej stacji; Jeśli część jest zbyt luźna, ponownie przykręć śrubę, aby uniknąć ścierania lub uszkodzenia warstwy izolacyjnej, która może spowodować upływ prądu;
8. Sprawdź łatwo noszone pokrycia i zmień uszkodzone na czas;
Ⅵ.Packaging & Transportation
Nigdy nie kładź maszyny poziomo lub pionowo w dół; Zdemontować stopkę maszyny i przymocować całą maszynę do dna skrzyni. Maszyna powinna pozostać w skrzyni bez luzowania się ze skrzyni lub stacji wstrząsania podczas transportu;
Opakowanie maszyny powinno być neutralne; Podczas przenoszenia maszyny należy używać wózka widłowego lub dźwigu i przesuwać maszynę od dołu w stabilnym ruchu; Zwróć uwagę na ilustrację na zdjęciu, jak poniżej; podczas podnoszenia i obracania maszyny dźwig nie powinien mieć możliwości zetknięcia się z maszyną. Zamocuj maszynę za pomocą 4 sztuk M16X200 śrub, a następnie połącz dźwigi i śruby do podnoszenia i wychylania maszyn. W międzyczasie amortyzuje przedmioty ochronne pod maszyną. W razie potrzeby użyć rozpórki do stabilnego podnoszenia (ilustrowane jak na rys. Poniżej)
Przed rozpakowaniem skrzyni sprawdź, czy nie ma uszkodzeń na skrzyni; Jeśli skrzynia ulegnie uszkodzeniu, nie otwieraj skrzyni i natychmiast skontaktuj się z firmą spedycyjną; Otwórz skrzynię pod kontrolą pracowników spedycji i zapisz proces;
Ze względów bezpieczeństwa odległość od podłoża wózka widłowego powinna być utrzymywana poniżej 1 m; W przypadku korzystania z dźwigu poruszającego maszynę odległość powinna wynosić od 2 metrów do 2,5 metrów
Ⅶ. Common Faults & Trouble-shooting
Fault | Rozwiązywanie problemów |
No working when starting the machine | Check the supply power |
Bottles delivered along the conveyor at the unstable condition like falling ,shaking;
| Adjust the bottles clamping part
|
Filling head deviated from the bottles | Adjust the filling head |
Dripping of filling liquid | Adjust the back suction speed and volume |
No action from capping cylinder or peristaltic pump | Adjust the position sensor |
Capping effect loose | Adjust the capping structure |