Małe rurki w kształcie szpiczastych tubek napełnianie płynem linia do etykietowania zindywidualizowana maszyna do etykietowania z płynnym napełniaczem do kapsli E

Opis

Przegląd produktów dla modelu małych butelek NPACK-50G napełniających linię do etykietowania

Odpowiednia do zastosowań w zakresie napełniania i uszczelniania płynów o pojemności 5–100 ml w przemyśle farmaceutycznym, YX-50G Small Dose Liquid Filling Machine ma rozsądną budowę, bardzo precyzyjny stół indeksujący do napełniania, zamykania, tłoczenia nakrętek, precyzyjne napełnianie pompy perystaltycznej; Maszyna jest sterowana przez PLC z korzyścią łatwej obsługi i konserwacji. Istnieje system funkcjonujący jako brak napełniania bez podawania butelek, brak zaślepiania bez wykrywania butelek, brak zaślepiania bez zaślepek. Linia napełniania wykonana ze stali nierdzewnej jako platforma do pracy jest zgodna ze standardem GMP. Maszyna sterowana przez pneumatyczny i elektryczny podwójny system w maszynie przyjmuje przekładnię mechaniczną, która może przenosić moc w stabilnym i niższym zużyciu energii oraz dokładne funkcje pozycjonowania. Linia do napełniania jest szczególnie używana w produkcji masowej.

Zastosowanie linii do napełniania maszyn:

II. Główny parametr techniczny linii do napełniania etykietą zamykającą:

Model NPACK-50G
Objętość napełniania 1-150 ml
Wydajność 30-50 butelek / min
Dokładność napełniania mniejsza niż ± 1%
Zasilacz 220 V / 50 Hz (dostosowany do wymagań klienta)
Stopa ograniczenia ponad 99%
Wskaźnik zatrzymywania ponad 99% Wskaźnik znakowania ponad 99%
Dopływ powietrza 1,3 m3 / h 0,4-0,8 MPa
Moc 2,0 kw
Waga 650 kg
Wymiary 6000 * 3200 * 1750 mm

Podstawowa konfiguracja linii rozlewniczej

Części zamienne do napełniania monobloku

III Główne części i zasada działania

Zakrętki do butelek i wibrator z wewnętrznym korkiem

1. Maszyna składa się z takich części jak przenośnik taśmowy, szkic maszyny, wibrator do butelek i nakrętek, pompa perystaltyczna itp.

2. Przygotuj wystarczającą liczbę butelek, zatyczek, nakrętek i płynu. Korki i zatyczki powinny całkowicie wypełniać wibrujące ścieżki oraz na stanowiskach zaślepiania i zamykania. Butelki mają być dostarczane za pomocą przenośnika taśmowego do koła gwiazdowego indeksującego, a następnie butelki będą dostarczane sporadycznie przez koło gwiazdowe indeksujące do pozycji napełniania, zaślepiania i zamykania.

3. Ciecz ma zostać zasysana przez pompę perystaltyczną, a następnie dostarczana przez rurki silikonowe. Wreszcie płyn zostanie napełniony butelkami przez rurkę igły, która porusza się automatycznie w górę i w dół. Dla każdego ruchu w górę i w dół rurki igłowej wykonuje się dwa cykle napełniania. Napełnianie jest zakończone przez cykliczne wkładanie dysz napełniających do butelek. Przy oku fotoelektrycznym wykrywającym brak butelki, jeśli na stanowisku roboczym nie ma butelek, pompa perystaltyczna przestaje działać, ponieważ nie można wykryć żadnych butelek.

4. Wibrująca misa z korkiem dostarcza korki do stacji wkładania korka, tymczasem napełnione butelki są przenoszone z przerwami przez koło gwiazdowe indeksujące do pozycji pod stacją zaślepiania.

5. Następnie cylinder napędza wkładkę korka, aby zanurkować w dół i wepchnąć korki do butelek. Butelki z korkiem zostaną przeniesione przez koło gwiazdowe indeksujące do stacji opadania i zamykania nakrętek

6. Głowa zamykająca obraca się i porusza w górę i w dół jako całość. Gdy butelki zatrzymają się pod nim, zakrywająca w dół głowica ściska zakrętki i kończy zakręcanie. W przypadku fotoelektrycznego oka wykrywającego wtyczkę, gdy na stacji nie ma butelek lub butelka jest zamknięta, ale mechanizm zamykający zatrzask przestanie się poruszać, ponieważ nie można wykryć żadnych wewnętrznych zatyczek. W ten sposób można uniknąć gotowego produktu bez wewnętrznych wtyczek. Ograniczenie osiąga się głównie poprzez ruchy wirujące w górę i w dół,

Zamknięte butelki są dostarczane na koniec maszyny i następny cykl jest gotowy.

Konserwacja

1 、 Konieczne jest sprawdzenie i konserwacja maszyny, aby wydłużyć maszynę i zoptymalizować jej funkcjonowanie;

Pracująca maszyna powinna być konserwowana co trzy miesiące; Łożysko i część przekładni należy nasmarować smarem; Smarowanie należy przeprowadzać okresowo; Olej ślizgowy (N68) należy dodawać do części, jak ruch mechanizmu posuwisto-zwrotnego lub podnoszenie dwa razy dziennie; Olej samochodowy (N68) należy dodać do części obrotowych lub wahliwych; Co pół miesiąca dodawać smar do gniazda krzywki; Raz w miesiącu do dyszy olejowej przez dodanie smaru;

2 Nigdy nie używaj metalowych narzędzi do uderzania lub drapania powierzchni, w której połączenie jest zlepione na częściach takich jak komponenty lub forma.

3.Jeżeli maszyna przestanie działać przez długi czas, dodaj smar do smarowania w częściach takich jak część przekładni lub łożyska; Maszynę należy również traktować z wodoodporną ochroną。

4.Nigdy nie stawiaj żadnych przedmiotów na maszynie, aby nie uszkodzić maszyny.

5. Okresowo czyść kurz wewnątrz elementów, sprawdź również wszystkie śruby i dokręć wszystkie poluzowane śruby.

6. Sprawdź śruby w zaciskach do okablowania w określonym czasie i upewnij się, że śruba jest zamocowana;

7.Sprawdź, czy na rozciągniętej ścieżce okablowania ze skrzynek elektrycznych nie ma luźnej stacji; Jeśli część jest zbyt luźna, ponownie przykręć śrubę, aby uniknąć ścierania lub uszkodzenia warstwy izolacyjnej, która może spowodować upływ prądu;

8. Sprawdź łatwo noszone pokrycia i zmień uszkodzone na czas;

Pakowanie i transport

Nigdy nie kładź maszyny poziomo lub pionowo w dół; Zdemontować stopkę maszyny i przymocować całą maszynę do dna skrzyni. Maszyna powinna pozostać w skrzyni bez luzowania się ze skrzyni lub stacji wstrząsania podczas transportu;

Opakowanie maszyny powinno być neutralne; Podczas przenoszenia maszyny należy używać wózka widłowego lub dźwigu i przesuwać maszynę od dołu w stabilnym ruchu; Zwróć uwagę na ilustrację na zdjęciu, jak poniżej; podczas podnoszenia i obracania maszyny dźwig nie powinien mieć możliwości zetknięcia się z maszyną. Zamocuj maszynę za pomocą 4 sztuk M16X200 śrub, a następnie połącz dźwigi i śruby do podnoszenia i wychylania maszyn. W międzyczasie amortyzuje przedmioty ochronne pod maszyną. W razie potrzeby użyć rozpórki do stabilnego podnoszenia (ilustrowane jak na rys. Poniżej)

Przed rozpakowaniem skrzyni sprawdź, czy nie ma uszkodzeń na skrzyni; Jeśli skrzynia ulegnie uszkodzeniu, nie otwieraj skrzyni i natychmiast skontaktuj się z firmą spedycyjną; Otwórz skrzynię pod kontrolą pracowników spedycji i zapisz proces;

Ze względów bezpieczeństwa odległość od podłoża wózka widłowego powinna być utrzymywana poniżej 1 m; W przypadku korzystania z dźwigu poruszającego maszynę odległość powinna wynosić od 2 metrów do 2,5 metrów